發(fā)布時(shí)間：2020-05-21 15:50:55    點(diǎn)擊：

       混合分散工藝在鋰離子電池的整個(gè)生產(chǎn)工藝中對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個(gè)生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個(gè)過程中都伴隨著溫度、粘度、環(huán)境等變化。在正、負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運(yùn)動(dòng)，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。新型電池材料雙運(yùn)動(dòng)系列三維混合機(jī)帶來行業(yè)大變化，從根本處解決問題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和品質(zhì)的多重提高。
        對(duì)于電池材料來說，不僅需要高效的三維混合機(jī)來實(shí)現(xiàn)均勻，更需要關(guān)注粉體物理結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)層面的均勻混合。如何控制其電極片內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，是鋰離子電池生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)。所以在制備電極片過程中，必須控制好鋰離子電池漿料的混合分散質(zhì)量，提高電池漿料的均勻一致性和分散穩(wěn)定性。        金合雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會(huì)裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機(jī)的廠家也意識(shí)到這樣的混合原理，想在原來傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上改動(dòng)解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機(jī)里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動(dòng)的雙錐混合機(jī)并不能解決輕重粉不易混合的難題；因?yàn)殡p錐混合機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當(dāng)混合過程中輕粉漂浮于上方時(shí)，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
       新型電池材料三維混合機(jī)帶來行業(yè)大變化。雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)裝載率高達(dá)80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時(shí)增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動(dòng)保證物料沒有死角，螺帶葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機(jī)主要靠重力擴(kuò)散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對(duì)倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個(gè)也是雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。

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