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添加微量元素怎樣混合均勻？                    

一、問題的提出

        微量元素是指在配方中占百分比極少的粉體，通常粉體微量、貴重而且重要，微量元素在整體粉體中是否均勻分布，決定著混合任務的成敗。

二、微量元素不易混合均勻的原因

       1、微量元素添加量小，有時只有1‰，甚至更少；同時微量元素還特別貴重和重要，對產(chǎn)品質量起到關鍵作用，因此，微量元素一旦聚積在料桶死角，就會造成產(chǎn)品報廢。
        2、通常食品、添加劑、醫(yī)藥等行業(yè)的主體粉體的流動性較差，給極小量的微量元素均勻混合帶來了極大的困難。

三、使用傳統(tǒng)的等量遞增法應對微量元素的混合問題

       采用逐次增量的等量遞增混合方法來解決，不斷稀釋微量元素，達到其均勻混合的目的。比如：在一次微量元素含量為1%，總共混合粉體為100公斤的混合任務中，先拿出1公斤微量元素與等量的1公斤主體粉混合；混合一定時間再與等量的2公斤主體粉混合；混合一定時間再與等量的4公斤主體粉混合；...直到所有的主體粉100公斤主體粉全部投入混合均勻為止。這種方法需要大量的人工操作，費時、費力，環(huán)節(jié)多且容易出錯。

四、使用有超強混合能力的混合機解決微量元素的混合問題

       如果采用混合能力很強的混合機也可以很好地解決微量元素不易混合的難題，如雙運動®混合機，這款設備結合重力擴散和強制攪拌兩種類型混合設備的優(yōu)點，重力擴散帶動的粉體流動起來的同時，強制攪拌裝置同時對粉體穿插、剪切，對粉體增加了裹挾的力，從根本上解決混合難題。實現(xiàn)一次性混合完成，保證混合質量，提高混合效率，減少人工參與，許多案例表明這是解決微量元素不宜混合的高效、良好的辦法。

      注意事項：
        1、針對微量元素添加量極少和主體粉流動性不好的難點，需采用帶有強制剪切攪拌功能的混合設備，這樣就可以克服粉體流動性不好的難點，同時通過不斷反復的剪切微量元素，使其彌撒均勻，實現(xiàn)微量元素均勻混合的目的。
        2、有微量元素的粉體混合要注意嚴禁設備存有物料死角，以避免微量元素進入物料死角導致混合失敗。針對微量元素易聚積在料桶死角的難點，需采用料桶可以運動的混合設備，這樣就可以避免死角的產(chǎn)生、避免微量元素在死角聚積，致使混合失敗。

五、舉例說明

        在鄭州一家著名的食品企業(yè)中，需要在面粉中添加5‰的酵母菌，要求混合均勻。
        以前采用600升V型混合機加人工干預的“等量遞增法”混合工藝來混合，
        其方法是：
        先用酵母與10%的主體粉混合；
        混合20分鐘，再添加10%的主體粉；
        每混合20分鐘再添加10%的主體粉，，直至主體粉添加完；
        最后，再混合50分鐘，完成等量遞增法混合任務。
        由此看來等量遞增法需要人工干預混合過程，工藝繁雜、容易出錯。
        由于酵母菌是微量元素添加量極少加上面粉的流動性很差、堆粉角大于42°屬于典型的混合工藝難題。如果直接用V型混合機混合則無法達到均勻混合目的，因此需要采用繁瑣的等量遞增法人工干預混合進程才能勉強達到均勻混合的工藝要求，整個混合進程需要3個小時以上。
       后來，采用雙運動®混合設備解決上述的混合工藝難題，通過反復實驗得出以下結果：
       1、在400升雙運動®混合機中一次性完成投料；
       2、開機混合，混合時間1小時10分鐘（省去等量遞增法人工干預過程）；
       3、混合后檢驗：混合均勻滿足各項工藝要求。