怎樣查找粉體粉末干粉混合不均勻的原因


應(yīng)該從三個方面查找粉體混合不均勻的原因:一是因參與混合粉末的特性特殊,造成了混合不均勻;
二是沒有為待混合粉末選對合適的混合設(shè)備,造成了混合不均勻;
三是混合工藝制定的不對,造成了混合不均勻。
一、因參與混合粉末的特性特殊,造成了混合不均勻
從以下幾個問題來查找粉體自身是否存在難以混合的問題。
1、
輕重粉差異較大原因
輕重粉難以均勻混合是混合工藝中經(jīng)典的混合難題,這是因為重粉的下沉運(yùn)動趨勢和輕粉的上浮運(yùn)動趨勢所造成的。
2、超細(xì)粉不易混合的原因
超細(xì)粉顆粒極小,重力束縛微弱,與超輕粉一樣在混合運(yùn)動中極易漂浮,從而難以均勻混合入主體粉中。
3、流動性過好不易混合的原因
流動性過好也是不易混合均勻的原因之一,這是因為在混合運(yùn)動中顆粒表面之間過于光滑,容易產(chǎn)生輕、重和大、小的偏析現(xiàn)象。即使混合均勻后也會產(chǎn)生二次不均勻。
4、流動性不好不易混合的原因
流動性不好也是不易混合均勻的原因之一,這是因為在混合運(yùn)動中顆粒表面之間過于粗糙而影響顆粒之間的移動能力,從而放緩混合均勻工作的進(jìn)程。
5、微量元素不易均勻混合的原因
因為微量元素含量太少(比如千分之一),同時微量元素的作用非常重要,對微量元素混合的均勻度要求相對很高,因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產(chǎn)品的品質(zhì)要求。所以有微量元素的混合任務(wù)其混合難度會大大增加。
二、
查找選用的混合設(shè)備能否符合待混合粉體的混合要求
1、選用二維混合機(jī)所帶來的問題
從二維混合機(jī)工作原理上分析:其運(yùn)動方式簡單、運(yùn)動強(qiáng)度很低,因此其混合能力和混合效率較差,只能滿足很簡單的混合任務(wù)。如果遇到有一定混合難度的混合任務(wù)就可能導(dǎo)致混合失敗。
2、選用三維混合機(jī)、V型混合機(jī)和雙錐混合機(jī)存在的問題
這三種混合機(jī)其混合原理主要是重力擴(kuò)散型原理,就混合而言,混合條件較好的粉體(比如粒徑、比重、流動性適中)基本可以達(dá)到混合均勻的目的。
如果遇到流動性很差的粉體,則難以混合均勻,導(dǎo)致混合失敗。
如果遇到經(jīng)典的輕、重粉混合難題,因無法克服輕粉漂浮問題,而難以達(dá)到混合均勻的目的。
3、選用螺帶混合機(jī)和單錐混合機(jī)存在的問題
這兩種混合機(jī)其混合原理主要是強(qiáng)制剪切混合原理,從混合機(jī)的工作原理上分析存有物料死角,因此在混合含有微量元素的粉體時難以達(dá)到均勻混合的目的。這是因為含量非常少的微量元素一旦聚集在死角中,必然導(dǎo)致混合失敗。
4、選用雙運(yùn)動®混合機(jī)可以解決上述許多混合工作中的難題
從雙運(yùn)動®混合機(jī)的工作原理上分析,其混合原理是重力擴(kuò)散型混合疊加強(qiáng)制剪切型混合的混合原理。因此選用這樣的混合機(jī)可以解決諸如:
① 輕、重粉不易混合的難題;
② 超細(xì)粉不易混合的難題;
③ 微量元素不易混合的難題;
④ 流動性不好不易混合的難題;
⑤ 混合難度大、混合時間長的混合任務(wù)。
三、從混合工藝上查找混合不均勻的原因
1、微量元素的混合可采用等量遞增法的混合工藝
微量元素因為含量少,不易混合均勻,所以可采用人工分次投料的等量遞增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實現(xiàn)均勻混合的目的,但其缺點也很明顯,比如勞動強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、容易出錯。
2、物料潮濕流動性差、板結(jié)、有假顆粒、抱團(tuán)等特性的粉體可采用預(yù)處理的混合工藝解決
其工藝方法是,在混合進(jìn)程之前先對不符合混合條件的上述粉體特性進(jìn)行預(yù)處理使其達(dá)到混前條件。
比如潮濕粉體要烘干;顆粒過大或過重的粉體需要破碎等等有針對性的工藝措施。