發(fā)布時間：2020-06-01 11:22:38    點(diǎn)擊：

       在粉體混合生產(chǎn)中，混合速度與最終的混合均勻度是評定混合工藝效果的兩個主要指標(biāo)，混合設(shè)備更是混合工藝的中樞環(huán)節(jié)。影響混合速度及最終混合均勻度的主要因素有以下兩點(diǎn)：  
      一、粉體物理特性
      1、粉體粒度
      粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。粒徑越小、粉末越細(xì)，混合時越容易上浮到上方，反之粒徑越大、粉體越粗，混合時越容易下沉到底部。
      2、松裝密度（比重）
       松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時，始終漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。
      3、流動性
      粉體流動性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動、對流，不易于其他粉體混合均勻。
      二、混合設(shè)備選型
      在粉體混合生產(chǎn)中有三種混合原理的機(jī)型：重力擴(kuò)散型、內(nèi)部強(qiáng)制攪拌型、雙運(yùn)動疊加型。重力擴(kuò)散型混合機(jī)對粒徑差別不大、松裝密度相近、流動性好的粉體適用，但是混合效率低；若是粉體物料特性不滿足，需要對粉體相應(yīng)特性進(jìn)行預(yù)處理后再進(jìn)行混合；內(nèi)部強(qiáng)制攪拌性混合機(jī)混合效率高，但是市場上常用的臥式螺帶、單錐螺旋混合機(jī)有死角，適合混合均勻度要求不高的粉體混合；雙運(yùn)動疊加型混合機(jī)結(jié)合了重力擴(kuò)散型和內(nèi)部強(qiáng)制攪拌型的優(yōu)點(diǎn)，對粉體特性要求低，且混合均勻度高的粉體適用。

       綜上所述，在混合工藝實(shí)施過程中，為了提高混合均勻度和混合效率，應(yīng)根據(jù)粉體特性選擇適合的混合設(shè)備的機(jī)型，對粉體特性不滿足混合工藝的時候，要對粉體進(jìn)行預(yù)處理后，再進(jìn)行混合工藝的實(shí)施；對粉體物理特性不能處理的粉體且混合均勻度要求高、混合效率要求高的時候可以選用高能力、高強(qiáng)度的雙運(yùn)動疊加型混合設(shè)備。

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