粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。廣義的粉末冶金制品業(yè)涵括了鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等，而先進粉末冶金臥式混合機則是新材料科學發(fā)展的關(guān)鍵。
       制取粉末和混合粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質(zhì)范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。

上圖為粉末冶金臥式混合機生產(chǎn)線
 

       由于粉末冶金基本上配方差不多是鐵、銅、碳等三種粉末，存在輕重粉的問題，金合雙運動臥式混合機在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機的廠家也意識到這樣的混合原理，想在原來傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上改動解決混合過程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動的雙錐混合機并不能解決輕重粉不易混合的難題；因為雙錐混合機的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當混合過程中輕粉漂浮于上方時，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
       先進粉末冶金臥式混合機裝載率高達80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動保證物料沒有死角，螺帶葉片對物料進行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機主要靠重力擴散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個也是雙運動臥式混合機比傳統(tǒng)混合機能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題的原因之一。