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3D打印材料選型更需要先進(jìn)的三維混合機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2025-03-07 15:02:04 點(diǎn)擊：
3D打?。?DP）即快速成型技術(shù)的一種，又稱(chēng)增材制造 ，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，由于該技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的要求精度高，更需要先進(jìn)的三維混合機(jī)。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車(chē)，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。
3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末，球形粉末可以保證粉末顆粒的流動(dòng)zhi性及成型零部件的性能，常用合金牌號(hào)包括：TC4、TA0、TA15等鈦合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列；2219、AlSi10Mg等鋁合金系列；304、316L等不銹鋼系列；A100、300M等高強(qiáng)鋼系列；H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列；還有一些高熔點(diǎn)金屬粉末也可用于金屬3D打印。
由于粉末比重不同，有輕粉和重粉，混合的時(shí)候難度比較大，金合雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會(huì)裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機(jī)的廠家也意識(shí)到這樣的混合原理，想在原來(lái)傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上改動(dòng)解決混合過(guò)程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機(jī)里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動(dòng)的雙錐混合機(jī)并不能解決輕重粉不易混合的難題；因?yàn)殡p錐混合機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當(dāng)混合過(guò)程中輕粉漂浮于上方時(shí)，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)裝載率高達(dá)80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時(shí)增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動(dòng)保證物料沒(méi)有死角，螺帶葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機(jī)主要靠重力擴(kuò)散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對(duì)倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個(gè)也是雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工（AEC）、汽車(chē)，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。
3D打印用金屬粉末為球形金屬粉末，球形粉末可以保證粉末顆粒的流動(dòng)zhi性及成型零部件的性能，常用合金牌號(hào)包括：TC4、TA0、TA15等鈦合金系列；IN718（GH4169）、IN625（GH3625）、GH3536、CoCrW等鎳鈷基合金系列；2219、AlSi10Mg等鋁合金系列；304、316L等不銹鋼系列；A100、300M等高強(qiáng)鋼系列；H13、Invar36、V4等模具鋼、高速鋼系列；還有一些高熔點(diǎn)金屬粉末也可用于金屬3D打印。
由于粉末比重不同，有輕粉和重粉，混合的時(shí)候難度比較大，金合雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)的容器內(nèi)再疊加全尺寸轉(zhuǎn)動(dòng)的螺帶葉片，并且與料筒以相同方向、兩倍于料筒的轉(zhuǎn)速度。這樣容器與葉片就會(huì)裹挾漂浮于上方的輕粉壓入主體重粉中，從而使輕、重粉得以均勻混合；而有些做傳統(tǒng)混合機(jī)的廠家也意識(shí)到這樣的混合原理，想在原來(lái)傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上改動(dòng)解決混合過(guò)程中的輕、重粉不易混合的難題，比如在傳統(tǒng)雙錐混合機(jī)里面加入旋轉(zhuǎn)的螺帶葉片；這樣改動(dòng)的雙錐混合機(jī)并不能解決輕重粉不易混合的難題；因?yàn)殡p錐混合機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其加入的螺帶葉片很小，當(dāng)混合過(guò)程中輕粉漂浮于上方時(shí)，其葉片不能裹挾到上方輕粉參與混合。
雙運(yùn)動(dòng)三維混合機(jī)裝載率高達(dá)80%，這樣可以減少輕粉漂浮的空間，同時(shí)增加粉體內(nèi)部堆積壓力。料筒轉(zhuǎn)動(dòng)保證物料沒(méi)有死角，螺帶葉片對(duì)物料進(jìn)行剪切、攪拌、穿插、裹挾是混合的主要方式；而傳統(tǒng)雙錐、三維和V型混合機(jī)主要靠重力擴(kuò)散混合，料筒內(nèi)部必須留下足夠的對(duì)倒空間，最佳裝載率不高于50%，輕粉懸浮空間太大，不利于輕、重粉混合；這個(gè)也是雙運(yùn)動(dòng)混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)能更好的解決輕、重粉不易均勻混合難題。
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